激光切割机切割常见问题全解析,激光切割机切割头落不下去怎么办?
激光切割机切割常见问题全解析
激光切割机切割头落不下去怎么办?
1、气压不足直接导致激光切割机切割头无法下压。检查空压机压力值是否达0.6MPa以上,气管接口是否漏气。
2、电容传感器失灵会让激光切割机切割时误判距离。用酒精擦拭传感器表面,重新校准灵敏度参数。
3、焦点位置偏移超过±2mm就会出问题。建议每次开机先用试切法调整激光切割机切割头的焦点高度。
4、材料表面不平整卡住切割头。使用板料校平机预处理板材,确保激光切割机切割工作面水平误差<0.5mm。
5、程序设定错误引发碰撞保护。在CAM软件中检查Z轴行程参数,激光切割机切割前必须做三维模拟验证。
激光切割机切割板带渣怎么处理?
1、氮气纯度不足99.95%必定挂渣。更换气瓶时注意压力表显示,激光切割机切割不锈钢必须用高纯度保护气。
2、切割速度过快导致熔渣残留。将激光切割机切割速度降低10%-15%,观察断面氧化层是否改善。
3、喷嘴孔径磨损超0.1mm必须更换。定期用游标卡尺检测激光切割机切割头的喷嘴规格。
4、镀锌板需特别处理工艺参数。建议激光切割机切割镀锌材料时开启辅助吹气功能,气压增加20%。
5、功率设置低于材料阈值会产生挂渣。参照激光切割机切割参数表,碳钢建议功率不低于3000W/8mm。
激光切割机切割参数设置技巧
1、频率设置错误导致断面粗糙。切割铝材选500-800Hz,不锈钢用1000-1500Hz,激光切割机切割参数直接影响成型质量。
2、脉冲占空比调节熔渣流动性。尝试将占空比从30%逐步调至60%,观察激光切割机切割时的熔渣喷射状态。
3、气体压力与材料厚度正相关。每增加1mm板厚,激光切割机切割保护气压力需提高0.05MPa。
4、焦点位置决定切口锥度。上焦点适合薄板精密切割,下焦点适用厚板穿透,激光切割机切割不同材料要灵活调整。
激光切割机切割材料选择要点
1、碳钢板首选冷轧板避免氧化。热轧板表面铁锈会导致激光切割机切割时产生不规则毛刺。
2、不锈钢切割必须用氮气保护。氧气辅助会形成难以清除的氧化层,激光切割机切割不锈钢要特别注意气体选择。
3、铝材切割建议添加辅助工装。使用带网格支撑的夹具能有效减少激光切割机切割时的材料变形。
4、铜材切割需双倍功率储备。相同厚度下,激光切割机切割铜材的功率需求是钢材的1.8-2倍。
激光切割机切割日常维护清单
1、每周清理导轨油污。用无纺布蘸专用清洁剂擦拭激光切割机切割运动部件。
2、每月更换水箱过滤芯。水质纯度直接影响激光切割机切割头的使用寿命。
3、每季度校准光路系统。使用红光定位仪检查激光切割机切割光路的同轴度误差。
4、每年更换镜片密封圈。老化橡胶圈会导致激光切割机切割头内部结露损坏光学元件。
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