铝散热器压铸技术全解析，设备选型要点

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铝散热器压铸技术全解析

设备选型要点

1、铝散热器压铸机选800T以上锁模力机型，满足复杂散热翅片成型要求，进口品牌如布勒/东芝的压射速度更稳定
2、优先选择带真空辅助系统的压铸机，降低铝散热器压铸件气孔率，良品率能提升15%以上
3、模具冷却系统要独立分区控制，针对铝散热器压铸的薄壁部位单独设置冷却回路

工艺参数控制

4、铝液温度控制在680±10℃，过高导致粘模，过低影响流动性
5、压射速度分三段控制：0.3m/s慢速封口→1.8m/s填充→0.5m/s增压，特别适合铝散热器压铸的薄壁结构
6、保压时间按1mm壁厚0.8秒计算，10mm厚基板保压8秒，确保铝散热器压铸件致密性

模具设计规范

7、铝散热器压铸模具必须用H13钢材，表面做氮化处理，寿命可达15万模次
8、散热片部位拔模角≥1.5°，深腔结构要做阶梯式脱模，避免铝散热器压铸件拉伤
9、排气槽深度0.08-0.12mm，总截面积≥30%料柄面积，这对铝散热器压铸质量至关重要

常见缺陷对策

10、表面冷隔：提高模温至220℃+喷涂减薄，铝散热器压铸前模温必须检测
11、翅片变形：调整顶出系统同步误差≤0.02mm，铝散热器压铸顶针需每月检测
12、散热性能不达标：检查铝散热器压铸件密度是否＞2.68g/cm³，建议做X光探伤

材料选择建议

13、推荐ADC12铝合金，兼顾流动性和强度，适合铝散热器压铸生产
14、高端场景用A380合金，导热系数提升8%，但铝散热器压铸模具损耗增加20%
15、再生铝比例≤30%，必须用旋转除气炉处理，铝散热器压铸原料每月送检1次

行业应用场景

16、5G基站散热器：铝散热器压铸件重量需≤3.5kg，平面度要求0.1mm/m
17、新能源车电机控制器：铝散热器压铸件要做2000小时盐雾测试
18、光伏逆变器：要求铝散热器压铸件导热率≥96W/(m·K)，需用特殊表面处理

技术发展趋势

19、半固态压铸技术开始普及，铝散热器压铸件孔隙率可降至0.5%以下
20、智能压铸岛方案兴起，铝散热器压铸生产节拍最快达120模/小时
21、仿真软件应用率提升，铝散热器压铸模流分析准确度已达92%