烟气换热器结构图_烟气换热器的工作原理

范文仓信息网~

烟气换热器结构原理与选型指南

一、烟气换热器结构解析

1、烟气换热器主要由壳体、换热管束、导流板、密封装置四大模块组成。壳体用碳钢或耐腐蚀合金，换热管束多采用螺旋翅片管，提升传热效率。

2、重点看导流板设计，直接影响烟气流动路径。建议选带可调角度的导流板，方便后期清理积灰。

3、密封装置必须耐高温，优先选陶瓷纤维密封条。某工厂曾因密封失效导致烟气泄漏，年损失超50万。

二、烟气换热器工作原理

1、高温烟气（200-400℃）走壳程，冷介质（水/空气）走管程。通过逆流设计，热回收率可达75%以上。

2、管束表面做纳米涂层处理，能减少积灰结焦。某电厂实测数据：涂层烟气换热器，3个月清灰频率降为原1/3。

3、冬季运行注意冷凝腐蚀，建议入口烟气温度＞酸露点15℃。加装温度传感器联动控制系统，安全又节能。

三、烟气换热器选型指南

1、按介质选材质：含硫烟气必须用ND钢或2205双相钢，普通工况可选304不锈钢。

2、计算换热量别忘修正系数：烟气含尘量＞20g/m³时，传热系数要打8折。

3、空间受限选板式烟气换热器，占地节省40%。但压损会增加约30%，需匹配高压风机。

四、烟气换热器维护技巧

1、每月检查翅片管积灰厚度，超2mm立即清灰。推荐用0.6MPa压缩空气脉冲吹扫。

2、密封垫片每年更换1次，停机时用内窥镜检查管束腐蚀情况。某化工厂因未及时更换垫片，导致整机报废。

3、备用1套管束模块，突发泄漏时可48小时内恢复生产。烟气换热器维修周期直接影响产线复产进度。

五、烟气换热器应用场景

1、垃圾焚烧厂必装烟气换热器，用于余热锅炉前级降温。能将850℃烟气降至280℃，保护后续设备。

2、玻璃窑炉配套热管式烟气换热器，节能率提升18%。需注意热管失效监测，加装红外测温仪实时预警。

3、新建项目建议选模块化烟气换热器，支持后期产能扩容。老厂改造优先考虑立式布置，节省管道改造费用。

六、烟气换热器采购要点

1、要求供应商提供流场模拟报告，观察是否存在流动死区。死区会导致局部积灰加速，影响使用寿命。

2、合同注明换热效率保证值，按实际运行数据扣罚质保金。某项目因未签保证条款，实际效率低于承诺值12%。

3、考虑未来环保标准升级，预留5-10%的换热余量。烟气换热器改造费用通常是新购成本的60%，提前规划更划算。